液态光成像的阻焊剂是制造印刷线路板时保护电路的最佳方法。目前，全球至少有20家阻焊剂供应商。每个供应商提供最终用户想要的各种类型的产品和功能，包括化学和电镀过程中的最佳电阻，金的兼容性，无卤素产品，许多饰面性能，高铅笔硬度，UL 94 VO和多种颜色。阻焊剂为最优化市场上所需的许多应用系统的性能经过专门设计。
现有的几种不同的涂抹技术已经用于液态光成像的涂抹应用，并获得了不同的成功。我们的双面立式印刷机是专门为最优化液态光成像油墨的涂抹而开发的。
三种最广泛使用的涂抹技术是幕涂，喷涂和丝网印刷。这些技术在通量，功能，涂后的质量，产量，适用的墨水类型，投资和运营成本以及对环境的影响方面差异很大。
关于涂抹双面液体光成像墨水
为了将丝网印刷作为大量生产用的涂抹技术来使用，本公司与多个高品质的多层电路板的主要制造商密切合作，成功开发出了能够同时涂抹印刷电路板两面的丝网印刷装置。
本公司独特的丝网印刷技术，强化和保证了对涂抹墨水的品质和再现性。本公司的印刷，在紧凑的网状物上根据高度脱机，以浅刮板角度与高刮板压力一起高速进行。通过这种方法，可以保证线路整体和线路之间的均匀覆盖。前缘印刷在线路之间以及线路上强制涂抹墨液。可在没有跳跃或气泡的情况下形成2～3mil（50～75微米）的线和间距。当然高度9毫米（225微米）的线路也能涂抹。厚度可以通过网、印刷速度、挤压特性的组合简单控制。
1990年本公司发明了该技术，取得专利后，随着涂抹的印刷电路板的变化，本公司生产设备的阵容和功能也得到了进化。本公司设备是为了涂抹在后镶板应用程序中使用的重印刷电路板而开发的。
本公司的双面印刷机完善了将最新的技术和高可靠性的基础技术的两者兼容。确立高可靠性的镶板技术：丝网印刷本质上是非常简单的结构。但是，其主要缺点是细节。许多工程师都认为，丝网印刷设备的操作根本上是不科学的，而且为了保证一贯的品质，需要一定程度的高技术和熟练的技术。
通过本公司开发的双面印刷机解决了丝网印刷操作时需要的这些问题。本公司双面印刷机的刮板设计可以自动调整，对于印刷电路板处理，也可以自动对应各种印刷电路板的厚度和刚性等级。最重要的是，各印刷电路板不需要固有的模具板。一般的外形尺寸电路板全部都可以不用改变丝网或调整就可以印刷。通过使用刮板在线路之间强制涂抹墨水，可以得到最可靠、再现性高的印刷结果。平行丝网印刷是涂抹阻焊剂的最经济的方法。提高线路顶部的覆盖率，实现一致性高的分布，减少废料损失，减少溶剂使用料，减少涂抹料每单位面积的使用墨水量。
本公司开发的平行丝网印刷机的纵向双面涂抹方式，采用了创新的技术，可以通过最重、最厚的背板来印刷挠性电路板。这些功能配备了最适合覆盖和填充锐角印刷技术、能够快速切换印刷电路板的尺寸和不同种类的墨水的高品质技术、以及对应于事先编程的各种操作模式的程序。
本公司的双面印刷机可以用少量的墨水填充。本公司制造的设备系统用1公斤的墨水就可以足够正常运转。根据该功能，本公司的双面印刷机最适合生产少量的样板电路板。而且，现在需要完成各种各样的墨水和颜色，根据本公司生产的设备，客户可以非常有效地利用墨水。
